Sildelementu nozarē tiek izmantotas dažādas ražošanas tehnoloģijas, lai ražotu sildelementus plašam pielietojumu klāstam. Šīs tehnoloģijas tiek izmantotas, lai izveidotu efektīvus un uzticamus sildelementus, kas pielāgoti īpašām prasībām. Šeit ir dažas galvenās ražošanas tehnoloģijas, ko izmanto sildelementu nozarē:
1. Kodināšanas tehnoloģija
Ķīmiskā kodināšana: Šis process ietver selektīvu materiāla noņemšanu no metāla substrāta, izmantojot ķīmiskus šķīdumus. To bieži izmanto, lai uz plakanām vai izliektām virsmām izveidotu plānus, precīzus un pēc pasūtījuma izstrādātus sildelementus. Ķīmiskā kodināšana ļauj izveidot sarežģītus rakstus un precīzi kontrolēt elementu dizainu.
2. Pretestības stieples ražošana
Stiepļu vilkšana: Sildelementos parasti izmanto pretestības stieples, piemēram, niķeļa-hroma (nihroma) vai kantāla stieples. Stiepļu vilkšana ietver metāla stieples diametra samazināšanu, izmantojot virkni matricu, lai sasniegtu vēlamo biezumu un pielaidi.
220 V-200 W mini portatīvā elektriskā sildītāja kasetne 3
3. Keramikas sildelementi:
Keramikas iesmidzināšanas formēšana (CIM): Šo procesu izmanto keramikas sildelementu ražošanai. Keramikas pulveri sajauc ar saistvielām, veido vēlamajā formā un pēc tam apdedzina augstā temperatūrā, lai izveidotu izturīgus un karstumizturīgus keramikas elementus.
Keramikas sildītāja struktūra
4. Folijas sildelementi:
Ražošana no ruļļa uz ruļļa: Uz folijas bāzes veidoti sildelementi bieži tiek ražoti, izmantojot ruļļa uz ruļļa procesus. Plānas folijas, kas parasti ir izgatavotas no tādiem materiāliem kā Kapton vai Mylar, tiek pārklātas vai apdrukātas ar rezistīvu tinti vai iegravētas, lai izveidotu sildīšanas līnijas. Nepārtrauktas ruļļa formāts nodrošina efektīvu masveida ražošanu.
Alumīnija folijas apsildes paklājiņi no CE
5. Cauruļveida sildelementi:
Cauruļu liekšana un metināšana: Cauruļveida sildelementi, ko parasti izmanto rūpnieciskajās un mājsaimniecības ierīcēs, tiek izgatavoti, liekot metāla caurules vēlamajās formās un pēc tam metinot vai lodējot galus. Šis process ļauj pielāgot formu un jaudu.
6. Silīcija karbīda sildelementi:
Reakcijas ceļā savienots silīcija karbīds (RBSC): silīcija karbīda sildelementi tiek ražoti, izmantojot RBSC tehnoloģiju. Šajā procesā silīcijs infiltrējas ar oglekli, veidojot blīvu silīcija karbīda struktūru. Šāda veida sildelements ir pazīstams ar savām augstām temperatūras spējām un izturību pret oksidēšanos.
7. Infrasarkanie sildelementi:
Keramikas plākšņu ražošana: Infrasarkanie sildelementi bieži sastāv no keramikas plāksnēm ar iestrādātiem sildelementiem. Šīs plāksnes var izgatavot, izmantojot dažādas metodes, tostarp ekstrūziju, presēšanu vai liešanu.
8. Spoles sildelementi:
Spoles tīšana: Spoļu sildelementiem, ko izmanto tādās ierīcēs kā plītis un krāsnis, sildīšanas spoles ir uztītas ap keramikas vai vizlas serdi. Lai nodrošinātu precizitāti un konsekvenci, parasti tiek izmantotas automatizētas spoļu tīšanas iekārtas.
9. Plānās plēves sildelementi:
Izsmidzināšana un nogulsnēšanās: plānslāņa sildelementi tiek veidoti, izmantojot nogulsnēšanās metodes, piemēram, izsmidzināšanu vai ķīmisko tvaiku nogulsnēšanos (CVD). Šīs metodes ļauj uz substrātiem nogulsnēt plānus rezistīvo materiālu slāņus.
10. Iespiedshēmas plates (PCB) sildelementi:
PCB ražošana: PCB bāzes sildelementi tiek ražoti, izmantojot standarta PCB ražošanas procesus, tostarp rezistīvo celiņu kodināšanu un sietspiedi.
Šīs ražošanas tehnoloģijas ļauj ražot plašu sildelementu klāstu, kas pielāgoti dažādiem pielietojumiem, sākot no sadzīves tehnikas līdz rūpnieciskiem procesiem. Tehnoloģijas izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā elementa materiāls, forma, izmērs un paredzētais lietojums.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 6. novembris