Apkures elementu nozare izmanto dažādas ražošanas tehnoloģijas, lai ražotu apkures elementus plašam lietojumprogrammām. Šīs tehnoloģijas tiek izmantotas, lai izveidotu efektīvus un uzticamus apkures elementus, kas pielāgoti īpašām prasībām. Šeit ir dažas galvenās ražošanas tehnoloģijas, ko izmanto apkures elementu nozarē:
1. Kodināšanas tehnoloģija
Ķīmiskā kodināšana: Šis process ietver materiāla selektīvu noņemšanu no metāla substrāta, izmantojot ķīmiskos šķīdumus. To bieži izmanto, lai izveidotu plānas, precīzas un pēc pasūtījuma izstrādātus sildīšanas elementus uz plakanām vai izliektām virsmām. Ķīmiskā kodināšana ļauj sarežģītus modeļus un precīzu kontroli pār elementu dizainu.
2. pretestības stieples ražošana
Stiepļu zīmējums: pretestības vadi, piemēram, niķeļa-hromium (nihroms) vai Kanthal, parasti izmanto sildīšanas elementos. Stieples zīmēšana ietver metāla stieples diametra samazināšanu caur virkni nāvējošu, lai sasniegtu vēlamo biezumu un toleranci.
220v-200w-mini-portable-elektriski-heater-cartridge 3
3. Keramikas apkures elementi:
Keramikas iesmidzināšanas formēšana (CIM): šo procesu izmanto keramikas apkures elementu ražošanai. Keramikas pulverus sajauc ar saistvielām, veidojas vēlamajā formā un pēc tam izšauj augstā temperatūrā, lai radītu izturīgus un karstumizturīgus keramikas elementus.
Keramikas sildītāja struktūra
4. Folijas sildīšanas elementi:
Rūpniecības ražošana līdz rullim: uz foliju balstīti sildīšanas elementi bieži tiek ražoti, izmantojot procesus ar rullīti līdz rullim. Plānas folijas, kas parasti izgatavotas no tādiem materiāliem kā Kaptons vai Mylar, ir pārklāti vai izdrukāti ar pretestīgu tinti vai iegravēti, lai izveidotu sildīšanas pēdas. Nepārtrauktais ruļļa formāts ļauj efektīvi ražot masu.
Alumīnija-folijas sildīšana
5. Cauruļveida sildīšanas elementi:
Caurules liekšana un metināšana: cauruļveida sildīšanas elementi, ko parasti izmanto rūpniecības un sadzīves ierīcēs, tiek izveidoti, saliekot metāla caurules vēlamajās formās un pēc tam metinot vai cietina galus. Šis process ļauj pielāgot formas un jaudas ziņā.
6. Silīcija karbīda sildīšanas elementi:
Ar reakciju saistītais silīcija karbīds (RBSC): Silīcija karbīda apkures elementi tiek ražoti, izmantojot RBSC tehnoloģiju. Šajā procesā silīcijs iefiltrējas oglekli, lai izveidotu blīvu silīcija karbīda struktūru. Šis apkures elements ir pazīstams ar augstas temperatūras iespējām un izturību pret oksidāciju.
7. Infrasarkanie apkures elementi:
Keramikas plāksnes ražošana: infrasarkano staru sildīšanas elementi bieži sastāv no keramikas plāksnēm ar iegultiem sildīšanas elementiem. Šīs plāksnes var ražot, izmantojot dažādus paņēmienus, ieskaitot ekstrūziju, presēšanu vai liešanu.
8. spoles sildīšanas elementi:
Spoles tinums: spoles sildīšanas elementiem, ko izmanto tādās ierīcēs kā krāsnis un krāsnis, apkures spoles ir ievainotas ap keramikas vai vizlas kodolu. Automatizētas spoles tinumu mašīnas parasti izmanto precizitātei un konsekvencei.
9. Plāno filmu sildīšanas elementi:
SPIETĒŠANA UN DEPONTION: Plāno filmu sildīšanas elementi tiek izveidoti, izmantojot nogulsnēšanās paņēmienus, piemēram, izsmidzināšanu vai ķīmisku tvaiku nogulsnēšanos (CVD). Šīs metodes ļauj nogulsnēt plānus pretestības materiālu slāņus uz substrātiem.
10. Drukātās shēmas plates (PCB) sildīšanas elementi:
PCB ražošana: uz PCB balstīti sildīšanas elementi tiek ražoti, izmantojot standarta PCB ražošanas procesus, ieskaitot rezistīvo pēdu kodināšanu un sietspiede.
Šīs ražošanas tehnoloģijas ļauj ražot plašu apkures elementu klāstu, kas pielāgoti dažādiem lietojumiem, sākot no mājsaimniecības ierīcēm līdz rūpniecības procesiem. Tehnoloģijas izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā elementu materiāls, forma, lielums un paredzētā izmantošana.
Pasta laiks: novembris-06-2024